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逆向工程软件的特点：加快产品上市时间。

“Design X可以缩短从研发到完成设计的时间、从而可以在产品设计过程节省数天甚至数周的时间。对于扫描原型,现有的零件、工装零件及其相关部件,以及创建设计来说、Design X可以在短时间内实现手动测量并且创建CAD模型。” 三维扫描仪获取的点云数据，导入***逆向工程软件中，进行点云数据前期处理。造型设计和分析的基本原则是实用、经济、美观和人性化，但首先要保证功能要求工艺和精度分析。主要过滤多余的噪音点，降低数据量保证特征的前期下。基本的建构方式，通过提取特征点云，再构建特征曲线。因为三维扫描仪获取充足的点云数据，为了获取被测物件特征，在此过程中会获取一些过于的点云数据。为了提取特征快速准备，提取特征点是必须的工作。

逆向工程技术的应用：逆向工程技术目前已广泛应用于产品的拷贝、仿1制、改进及创新设计，是消化吸收***技术和缩短产品设计开发周期的重要手段。

逆向工程软件具有强大的逆向建模与再设计功能，体现了逆向设计技术的比较新的研究成果和发展趋势，既适用于CAD***，也适用于非CAD用户，在航空航天、汽车、机械、电子等行业已得到广泛的应用。

产品的逆向分析：

材料分析：探求原设计零件材料的化学成分、结构和表面处理情况，测定材料的各种物理性能和主要的力学性能，确定材料牌号及热处理方式必要时选择适用的替代材料。

形体尺寸分析：在能够获得原产品实体或图纸的情况下，可以直接测量分析零部件形体尺寸，并用图纸表达;对于只能获得原产品图像的情况，则可通过tou视法求得尺寸之间的比例，再按参照物反求原物尺寸。

第三部: 零件原形CAD模型的重建　

　将分割后的三维数据在CAD系统中分别做表面模型的拟合，并通过各表面片的求交与拼接获取零件原形表面的CAD模型。经过***逆向工程软件提取的高阶曲面，输出至三维建模软件中。如UGS、Proe、Catal、Solidworks等软件中，对高阶曲面进行实体编辑。因为，只有实体格式数据，才可以应用于实际的生产、加工中。所以，这个步骤是不需实现。逆向工程软件的介绍：反求技术包括影像反求、软件反求及实物反求等三方面。在建模软件中有高阶曲面缝合功能，可以将高阶曲面进行精度控制缝合，实现实体模型构建。对于对称模型，一般采用镜像制作方式。前期点云数据提取时，只需要采集一般的点云数据，在特征提取过程中，同样只提取一般曲线特征与一般曲面特征。在高阶曲面缝合之后，找准基准对称轴，将一般的特征镜像获取另一半特征数模。如此一来，计算与提取特征的时间缩短、终获取零部件原型CAD数模对称。 第四部: 重建CAD模型的检验与修正　　采用根据获得的CAD模型重新测量和加工出样品的方法来检验重建的CAD模型是否满足精度或其他试验性能指标的要，对不满足要求者重复以上过程，直至达到零件的逆向工程设计要求。